關于印發《運城市工業企業無組織排放深度治理工作方案》的通知

各縣（市、區）分局，各開發區生態環境部門，各有關科室（單位）：

現將《運城市工業企業無組織排放深度治理工作方案》印發給你們，請認真貫徹執行。

運城市生態環境局

2020年3月30日

運城市工業企業無組織排放深度治理

工作方案

為貫徹落實《山西省打贏藍天保衛戰三年行動計劃》（晉政發〔2018〕30號）和《運城市打贏藍天保衛戰三年行動計劃》（運政發〔2018〕27號），根據《運城市打贏藍天保衛戰2020年決戰計劃》（運政辦發〔2020〕26號）具體要求，持續推動環境空氣質量持續改善，全面提升我市工業企業無組織排放治理水平，特制定此方案。

一、總體要求

為深度貫徹落實省委“四為四高兩同步”的總體思路和市委“五抓一優一促”的工作要求，加快推動運城高質量轉型發展。堅持目標導向和問題導向，聚焦重點行業無組織排放治理，著力在無組織排放治理穩定達標和精準管控方面實化任務措施，明確目標要求，細化任務措施，依法治污、科學治污、精準治污，推進全市空氣質量持續改善。

二、工作目標

2020年9月底前，全市鋼鐵、焦化、火電、水泥、陶瓷、磚瓦建材等重點行業及工業企業堆場、燃煤鍋爐等所有涉及無組織排放的工業企業，完成物料（含廢渣）儲存、裝卸、轉移、運輸和工藝過程環節的無組織排放深度治理。做到廠內貯存的各類易產塵的物料及燃料全部密閉，裝卸過程收塵到位，生產工藝產塵點收塵到位，廠內主要道路硬化并保持清潔，運輸車輛覆蓋和清洗到位。加強無組織在線監控和視頻監控系統建設，并逐步完成與生態環境部門聯網。重點行業企業要建立無組織智能管控系統平臺，提高企業整體治理效率。全面提升污染治理水平，顯著減少污染物排放量，實現規范化管理。

三、主要任務

（一）建立無組織管理清單。各分局組織企業進行全面排查。按照《無組織排放治理工作手冊》（見附件1）要求，從物料（含廢渣）運輸、裝卸、儲存、轉移和工藝過程等環節逐項逐條進行梳理，指導企業建立無組織管理清單。管理清單要明確車間、工段、設備點位、主要污染物、治理措施及發現問題等。

（二）實施無組織精準治理。對不符合治理標準的無組織排放環節，列入發現問題。針對問題，要求企業制定“一企一策”治理方案，明確改造要求和完成期限，督促完成落實。

（三）開展核驗督查工作。各企業對改造治理情況進行初步驗收，并進行查漏補缺。企業自行核驗結果要向生態環境部門報備。各分局對企業改造完成情況進行監督、核查。

鋼鐵企業按照生態環境部辦公廳《關于做好鋼鐵企業超低排放評估監測工作的通知》（環辦大氣函〔2019〕922號）要求，開展評估監測。

（四）建立長效管理機制。各分局執法隊將無組織排放治理檢查列入日常監管范圍，定期向市局報檢查情況。企業要建立長效管理制度，主要包括崗位責任制度、定期巡查維護制度等。

四、保障措施

（一）加強組織領導。推動重點行業無組織深度治理是全面提升大氣污染防治水平，實現高質量發展的重要措施，各分局要高度重視，統一安排部署，按照本方案的要求將治理任務分解落實到各企業，細化時間節點和責任分工，全面推進工作。企業要積極履行治污減排的主體責任，制定相關治理方案，加快實施治理改造，確保完成治理任務。

（二）加強調度督導。建立調度、督導、通報工作機制。各分局每月要向市局報告工作進展情況、存在問題及需要協調解決的事項。市局定期對各分局工作推進情況、企業改造情況進行督導檢查。

（三）強化差別化管控。2020年9月底前，全市重點行業必須按照要求全面完成無組織深度治理改造任務。對未按期完成改造的企業，在重污染天氣預警期間或采暖期錯峰生產時實行差異化管控，加大加嚴減排措施，直至停產。

企業因安全因素或特殊工藝不能使用本方案的無組織管控要求，可采取其他等效污染控制措施，并向當地生態環境部門報告。

附件：1.無組織排放治理工作手冊

2.無組織排放源治理各項技術指標要求

3.無組織排放控制措施界定

4.企業無組織排放管理清單
附件1：

無組織排放治理工作手冊

1-1 鋼鐵行業無組織排放治理標準

主要參照《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）、《關于做好鋼鐵企業超低排放評估監測工作的通知》（環辦大氣函〔2019〕922號）、《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）、《煉鐵工業大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）、《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）、《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28665-2012）、《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》、《國家職業衛生標準》（GBZ2.1—2007）及其他相關標準。全面加強物料儲存、輸送及生產工藝過程無組織排放控制，在保障生產安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施，有效提高廢氣收集能力，確保產塵點及車間不得有可見煙粉塵外逸。

1.物料儲存

序號	詳細要求
1	石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應采用料倉、儲罐等方式密閉儲存。
2	鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或粘濕物料，應采用密閉料倉或封閉料棚等方式儲存。
3	其他干渣堆存應采用封閉料棚，并配備噴淋（霧）等抑塵措施。
4	棚內所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	棚內安裝固定的噴霧裝置，廠房內除塵系統或霧炮設備。
7	干灰場堆灰時噴水碾壓，濕灰場應保持灰面水封。

2.物料輸送

序號	詳細要求
1	石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應采用管狀帶式輸送機、氣力輸送設備、罐車等方式密閉輸送。
2	鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或黏濕物料，應采用管狀帶式輸送機等方式密閉輸送，或采用皮帶通廊等方式封閉輸送，確需汽車運輸的，應使用封閉車廂或苫蓋嚴密，裝卸車時應采取加濕等抑塵措施。
3	物料輸送落料點等應配備集氣罩和除塵設施，或采取噴霧等抑塵措施。
4	料場出口應設置車輪和車身清洗設施
5	廠區道路應硬化，并采取清掃、灑水等措施，保持清潔。

3.生產工藝過程

序號	詳細要求
1	燒結（球團焙燒）、煉鐵等工序的物料破碎、篩分、混合等設備應設置密閉罩，并配備除塵設施。
2	燒結機、燒結礦環冷機、球團焙燒設備、高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場，煉鋼鐵水預處理、轉爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯等產塵點應全面加大集氣能力建設，確保無可見粉塵外逸。
3	高爐出鐵場平臺應封閉或半封閉，鐵溝、渣溝應加蓋封閉，煉鋼車間應封閉并設置屋頂罩。
4	高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應采取回收或凈化措施。
5	廢鋼切割應在封閉空間內進行，設置集氣罩，并配備除塵設施。
6	軋鋼涂層機組應封閉，并設置廢氣收集處理設施。

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

5.完善監控監測系統

序號	詳細要求
1	料場出入口、燒結機環冷區域、高爐礦槽和爐頂區域、煉鋼車間頂部等易產塵點，應安裝高清視頻監控設施。
2	在廠區主要產塵點周邊，物料儲存大棚、燒結、球團、高爐、石灰、鋼渣處理等車間區域、廠內道路路口、長度超過200米的道路中部設置空氣質量監測微站點（監測因子至少包括PM₁₀和PM_2.5）。廠界上風向和下風向應安裝至少2套空氣微站（監測因子包括六參數）。
3	建立全廠無組織排放管、控、治一體化智能系統，記錄所有無組織排放源附近監測、監控和治理設施運行情況以及空氣質量監測微站監測數據。

企業或生產工段	生產工藝或設施	污染物項目	限值
燒結、煉鐵、煉鋼	有廠房車間	顆粒物	8.0
燒結、煉鐵、煉鋼	無完整廠房車間	顆粒物	5.0
軋鋼	板坯加熱、磨輥作業、鋼卷精整、酸再生下料	顆粒物	5.0
	酸洗機組及廢酸再生	硫酸霧	1.2
		氯化氫	0.2
		硝酸霧	0.12
	涂層機組	苯	0.1
		甲苯	0.6
		二甲苯	0.2
		非甲烷總烴	2.0
廠界		顆粒物	1.0
廠界		一氧化碳	10

6.無組織排放限值要求

1-2 焦化行業無組織排放治理標準

主要參照《排污許可證申請與核發技術規范煉焦化學工業》（HJ854-2017）、《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）、《焦化行業清潔生產水平評價標準》及其他相關標準，促進生產精細化管理，全面加強堆料場、物料輸送、生產流程、廠區環境等無組織產生環節的管控與治理，扶持示范企業，控制企業大氣污染物無組織排放，實現生產清潔化。

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進棚存放，廠界內無露天堆放物料。棚內安裝抑塵系統或設施（如噴淋系統、干霧系統、霧炮設施等）。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區)。
3	棚內所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
4	物料卸料、上料作業處設置抽風除塵裝置或干霧抑塵裝置。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并在料倉口設置集塵裝置和配備除塵系統。
7	氨的儲存、卸載、輸送、制備等過程要密閉，并采取按期泄漏檢測措施。

2.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	火車或汽車卸煤的，翻車機室或卸煤溝應采用封閉型式，并采取噴淋等抑塵措施；輸煤皮帶或棧橋、轉運站等輸煤系統需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
2	各料場之間、料場與各用戶之間的原燃料運輸均采用膠帶運輸，所有膠帶機均配套建設全封閉皮帶通廊，禁止汽車運輸倒運原燃料。各料槽、篩分室、轉運站等產塵點設置干霧抑塵裝置或抽風除塵裝置。
3	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；確需汽車運輸的，應使用封閉車廂或苫蓋嚴密，裝卸車時應采取加濕等抑塵措施。

3.生產環節治理

序號	詳細要求
1	篩焦樓、貯焦槽及轉運站設置集氣罩，并配備除塵設施。
2	焦爐裝煤、出焦除塵系統采用除塵地面站。焦爐裝煤應采用單孔炭化室調節、密閉導煙或配備除塵系統。焦爐機側爐口煙氣應收集凈化處理。
3	化產 VOCs 采用壓力平衡系統或活性炭吸附高溫熱氮氣脫附冷凝回收等先進處理工藝。
4	焦化酚氰廢水配套生化+界面吸附、定向氧化等深度處理設施，處理后的水質達到《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)表 3 中簡介排放標準要求。
5	焦化酚氰廢水、廢液廢渣收集、儲存、處理和處置設施配套密閉和 VOCs 收集處理裝置。
6	干熄焦裝入、排出裝置等產塵點應設置集氣罩，并配備除塵設施。
7	濕法熄焦塔要設置雙層捕塵板并保持完整。
8	焦爐爐體及其與工藝管道連接處應密封，正常炭化期間，不應有可見煙塵外逸。
9	酚氰廢水處理站調節池、生化池等惡臭產生環節要加蓋密閉，并將廢氣收集至凈化設施。

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。
3	廠內運輸車輛、非道路移動機械采用新能源車。

5.完善監控監測系統

序號	詳細要求
1	料場出入口、焦爐爐體、裝煤推焦熄焦車、熄焦塔等易產塵點和主要道路口，應安裝高清視頻監控設施，并與無組織排放管、控、治一體化智能系統。
2	在廠區主要產塵點周邊，物料儲存大棚內外、焦爐爐體、裝煤推焦車、熄焦塔、廠內道路路口、長度超過200米的道路中部設置空氣質量監測微站點（監測因子至少包括PM₁₀和PM_2.5）。廠界下風向應安裝至少2套空氣微站（監測因子包括六參數）。
3	建立全廠無組織排放管、控、治一體化智能系統，記錄所有無組織排放源附近監測、監控和治理設施運行情況以及空氣質量監測微站監測數據。

改造后，廠界邊界大氣污染物濃度限值，企業邊界顆粒物為 1.0mg/m3，焦爐爐頂顆粒物為 1.0mg/m3。

1-3 火電行業無組織排放治理標準

主要參照《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）及其最新修改單、《電力（燃煤發電企業）行業清潔生產評價指標體系》《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年））》、《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》、《國家職業衛生標準》（GBZ2.1—2007）及其他相關標準，促進生產精細化管理，全面加強堆料場、物料輸送、生產流程、廠區環境等無組織產生環節的管控與治理，扶持示范企業，控制企業大氣污染物無組織排放，實現生產清潔化。

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進棚存放，廠界內無露天堆放物料。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	原料、燃料棚需四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛通過時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	棚內所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	棚內安裝固定的噴霧裝置，廠房內配備霧炮裝置。
7	干灰場堆灰時噴水碾壓，濕灰場應保持灰面水封。

2.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	火車或汽車卸煤的，翻車機室或卸煤溝應采用封閉型式，并采取噴淋等抑塵措施；輸煤皮帶或棧橋、轉運站等輸煤系統需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
2	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。
3	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

3.生產環節治理

序號	詳細要求
1	發電鍋爐：上料、卸渣環節設置集塵裝置及配備除塵系統。
2	碎煤機、磨煤機等制煤系統：以上工序須全封閉運行，并設置煙氣收集裝置，并配備除塵設備。
3	其他方面：生產環節必須在密閉良好的棚化車間內運行；禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并在料倉口設置集塵裝置和配備除塵系統。

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

改造后，執行《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）規定廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為 1.0mg/m3。發電鍋爐周邊 1 米處，顆粒物濃度小于 2.0mg/m3。

1-4 水泥行業無組織排放治理標準

主要參照《排污許可證申請與核發技術規范水泥工業》（HJ847-2017）、《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）及其最新修改單、《水泥行業規范條件（2015 年本）》（工信部〔2015〕第5號）、《國家職業衛生標準》（GBZ2.1—2007）及其他相關標準，促進生產精細化管理，全面加強堆料場、物料輸送、生產流程、廠區環境等無組織產生環節的管控與治理，扶持示范企業，控制企業大氣污染物無組織排放，實現生產清潔化。本標準適用于水泥原料礦山開采、水泥制造、散裝水泥轉運以及水泥制品。

1.礦山開采

序號	詳細要求
1	礦山機械鉆孔機應配置除塵器或其他有效除塵設施。
2	礦山爆破采用微差爆破等揚塵較低的爆破技術，爆堆應噴水。
3	運礦主要道路地面完成硬化并定期灑水，道路兩旁進行綠化。
4	運輸皮帶封閉，礦石廠外汽運車輛采取封閉或覆蓋等抑塵措施。
5	每個下料口，應設置集氣罩并配備高效袋式除塵設施。

2.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進棚存放，廠界內無露天堆放物料。粉狀物料全部密閉儲存，其他物料全部封閉儲存，并配備抑塵設施。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	廠、棚四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	料場地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	庫頂等泄壓口配備高效袋式除塵器。

3.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	物料卸車、上料、配料、輸送必須密閉作業。皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。上料倉設置在封閉料場內，上料倉口設置除塵裝置或噴霧抑塵裝置。
2	皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。供料皮帶機配套全封閉通廊，通廓底部設檔料板，頂部和外側采用彩鋼板或其它形式封閉。轉運站全封閉，并設置除塵裝置或噴霧抑塵裝置。
3	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區要進行封閉，除塵灰輸送應采用密閉輸送方式，外運應采用密閉罐車方式。

4.生產環節治理

序號	詳細要求
1	水泥窯：上料、卸料環節設置集塵裝置及配備除塵系統。
2	獨立粉磨站斗提機、皮帶上料、輥壓機、水泥粉磨、水泥攪拌庫等產塵節點均須配套抽風收塵及除塵裝置。熟料廠破碎機、給料、球磨機粉磨、烘干、回轉窯窯頭、窯尾等產塵節點均須配套抽風收塵及除塵裝置。
3	包裝、出料工序：水泥包裝、出料的所有環節需在全封閉的廠房內操作，并設有獨立集塵罩和配備除塵系統。水泥散裝時應采用帶抽風口的散裝卸料裝置，物料裝車與除塵設施同步運行。袋裝水泥裝車點位采用集中通風除塵系統。
4	生產環節必須在密閉良好的棚化車間內運行；禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并在料倉口設置集塵裝置和配備除塵系統。

5.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。
4	熟料散裝車輛采用封閉或覆蓋等抑塵措施。水泥散裝采用密閉罐車。粉煤灰采用密閉罐車運輸。
5	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。

6.氨逃逸管控

序號	詳細要求
1	氨的裝卸、儲存、輸送、投加等過程應密閉，氨儲存區域設置按期泄漏檢測設施。
2	氨逃逸指標控制在2.5mg/m3（SCR）、8mg/m3（SNCR）。

7.協同處置

序號	詳細要求
1	固體廢物密閉貯存、轉載、預處理處于微負壓狀態并將廢氣引入水泥窯高溫區焚燒。
2	貯存、預處理排氣筒設置活性炭吸附、生物除臭等設施。
3	篩余、飛灰等要密閉儲存。

改造后，執行廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為0.5mg/m3 ，氨為1.0mg/m3。產塵點或密閉罩周邊1米處，顆粒物濃度小于2.0mg/m3。

1-5 鑄造行業無組織排放治理標準

主要參照《鑄造行業準入條件》、《鑄造工業大氣污染物排放標準》（征求意見稿）和《國家職業衛生標準》（GBZ2.1—2007）及其他相關標準，促進生產精細化管理，全面加強堆料場、物料輸送、生產流程、廠區環境等無組織產生環節的管控與治理，扶持示范企業，控制企業大氣污染物無組織排放，實現生產清潔化。

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進棚存放，廠界內無露天堆放物料。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	廠、棚四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	廠房車間各生產工序須功能區化，造型、制芯、落砂、清理（去除澆冒口、鏟飛邊毛刺等尤其指拋丸工序）、舊砂回用、廢砂再生等工序所在功能區安裝固定的噴霧抑塵裝置。

2.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。
2	皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
3	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。
4	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

3.生產環節治理

序號	詳細要求
1	熔煉工序：相關鐵水預處理設備上方設置集氣罩，并配備除塵設施；電爐加料設置集氣罩并配備除塵設施；精煉爐等精煉裝置應在產塵點設置集氣罩，并配備除塵設施；電弧爐煙氣應采用工藝孔直接集塵，爐體或爐頂罩式集塵，或廠房頂罩式集塵與其他集塵相結合的集氣方式，并配備除塵設施；爐后原輔材料料倉配料、上料應配置防護擋板。
2	澆注冷卻、造型、制芯、落砂、清理、舊砂回用、廢砂再生等工序：澆注冷卻應在澆注及冷卻區上方設置側吸式集氣罩，并配備除塵設施；造型、制芯設備出砂口上方應設置氣體收集系統和集中凈化處理裝置；落砂、磁選、清理（去除澆冒口、鏟飛邊毛刺等）、舊砂回用、廢砂再生工序應設置固定工位，采取密閉措施；對大、特大型鑄件需要就地開箱落砂時，應采取鑄型澆水濕法落砂和噴灑降塵等控制措施。
3	表面涂裝：VOCs 的產污點應設置于密閉工作間內，密閉工作間呈微負壓，收集的廢氣導入 VOCs 污染控制設備進行處理。
4	其他方面：廢鋼、回爐料等金屬物料切割破碎等原料加工工序應設置密閉罩，并配備除塵設施；禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并配備完備的廢氣收集和處理系統，生產環節必須在密閉良好的棚化車間內運行。

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

改造后，執行《鑄造工業大氣污染物排放標準(征求意見稿)》規定廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為 1.0mg/m3。熔煉工序設密閉罩，廠房車間外 1 米處，顆粒物濃度小于 2.0mg/m3。

1-6 磚瓦窯（矸石磚）行業無組織治理標準

主要參照《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）及其最新修改單、《燒結磚瓦工業大氣污染物治理設施工程技術規范》、《燒結磚瓦工廠設計規范》（GB50701-2011）、《國家職業衛生標準》（GBZ2.1—2007）及其他相關標準，促進生產精細化管理，全面加強堆料場、物料輸送、生產流程、廠區環境等無組織產生環節的管控與治理，扶持示范企業，控制企業大氣污染物無組織排放，實現生產清潔化。

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進棚存放，廠界內無露天堆放物料。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	廠、棚四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	棚內安裝固定的噴霧裝置，廠房內配備霧炮裝置。

2.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。
2	皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
3	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。
4	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

3.生產環節治理

序號	詳細要求
1	破碎、篩分、混料工序：破碎、篩分、混料等產塵工序的設備需四面封閉并與原料棚或其他工序隔離，同時設置集塵裝置及配備除塵系統。
2	成型、干燥、焙燒及打包等工序的產塵點應設置集氣罩，并配備除塵設施。
3	其他方面：生產環節必須在密閉良好的棚化車間內運行；禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并在料倉口設置集塵裝置和配備除塵系統。

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

5.氨逃逸管控

序號	詳細要求
1	脫硝用氨水采用全密閉罐車運輸，配備氨氣回收或吸收回用裝置、氨罐區設氨氣泄漏檢測設施。
2	氨逃逸指標控制在2.5mg/m3（SCR）、8mg/m3（SNCR）。

改造后，執行《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）規定廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為1.0mg/m³ 。產塵點或密閉罩周邊1米處，顆粒物濃度小于2.0mg/m³。

1-7 炭素行業無組織排放治理標準

主要參照《鋁工業污染物排放標準》（GB25465-2010）及其最新修改單、《國家職業衛生標準》（GBZ2.1—2007）及其他相關標準，促進生產精細化管理，全面加強堆料場、物料輸送、生產流程、廠區環境等無組織產生環節的管控與治理，扶持示范企業，控制企業大氣污染物無組織排放，實現生產清潔化。

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進棚存放，廠界內無露天堆放物料。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	廠、棚四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	棚內安裝固定的噴霧裝置，廠房內配備霧炮裝置。

序號	詳細要求
1	散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。
2	皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
3	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。
4	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

2.物料輸送環節治理

3.生產環節治理

序號	詳細要求
1	焙燒工序：焙燒爐口安裝側吸集塵裝置和配備處理系統，廠房內設置噴霧抑塵措施。
2	瀝青儲存及處理、成型、煅燒、浸漬、石墨化等工序：以上工序均須全封閉運行，并設置煙氣收集裝置和配備處理系統。
3	機加工工序：機加工設備須設置封閉式集塵罩，并配備處理系統。
4	分表計電：每套環保治理設備獨立安裝智能電表，需具備運行狀態、實時電壓、電流、功率數據采集上傳功能，確保生產工藝設備、廢氣收集系統以及污染治理設施同步運行。
5	其他方面：生產環節必須在密閉良好的棚化車間內運行；禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并在料倉口設置側吸集塵裝置和除塵系統。

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

改造后，執行《鋁工業污染物排放標準》（GB25465-2010）規定廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為 1.0mg/m3。焙燒工序設密閉罩，廠房車間外 1 米處，顆粒物濃度小于 2.0mg/m3。

1-8 陶瓷行業無組織排放治理標準

主要參照《排污許可證申請與核發技術規范-陶瓷磚瓦工業》、《陶瓷工業污染物排放標準》（GB25464-2010）及其最新修改單、《建材行業規范公告管理辦法》（工信部原〔2017〕278 號）、《國家職業衛生標準》（GBZ2.1—2007）及其他相關標準，促進生產精細化管理，全面加強堆料場、物料輸送、生產流程、廠區環境等無組織產生環節的管控與治理，扶持示范企業，控制企業大氣污染物無組織排放，實現生產清潔化。

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	粉狀物料料場應采用封閉、半封閉料場（倉、庫、棚），并采取抑塵措施；原煤、塊石、粘濕物料等料場應采用封閉、半封閉料場（倉、庫、棚），或四周設置防風抑塵網、擋風墻，或采取覆蓋等抑塵措施，防風抑塵網、擋風墻高度不低于堆存物料高度的1.1 倍；有包裝袋的物料采取覆蓋措施。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	廠、棚四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	棚內安裝固定的噴霧裝置，廠房內配備霧炮裝置。

2.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。
2	皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
3	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。
4	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

3.生產環節治理

序號	詳細要求
1	燒結工序：窯口區域需在棚內，并設置噴霧抑塵措施。
2	主要產塵工序：原料的干磨、制粉、篩分、混合、配料等工序，均應采用封閉式作業，并配備除塵設施。釉料制備工序應配備除塵設施。干燥、成型、修坯、打邊、施釉、打磨拋光、模型和匣缽制備等工序的產塵點應設置集氣罩，并配備除塵設施。
3	分表計電：每套環保治理設備獨立安裝智能電表，需具備運行狀態、實時電壓、電流、功率數據采集上傳功能，確保生產工藝設備、廢氣收集系統以及污染治理設施同步運行。
4	脫硝系統氨的儲存、卸載、輸送、制備等過程應密閉，并采取氨氣泄漏檢測措施。
5	其他方面：生產環節必須在密閉良好的棚化車間內運行；禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并配備完備的廢氣收集和處理系統。

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，道廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

改造后，執行《陶瓷工業污染物排放標準》（GB25464-2010）規定廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為 1.0mg/m3。燒結窯周邊 1 米處，顆粒物濃度小于 2.0mg/m3。

1-9 建材行業無組織排放治理標準

主要參照《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996、《國家職業衛生標準》（GBZ2.1—2007）及其他相關標準，促進生產精細化管理，全面加強堆料場、物料輸送、生產流程、廠區環境等無組織產生環節的管控與治理，扶持示范企業，控制企業大氣污染物無組織排放，實現生產清潔化。

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進棚存放，廠界內無露天堆放物料。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	廠、棚四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	棚內安裝固定的噴霧抑塵裝置（耐火材料、脫硫劑等企業原材料和成品需防潮防濕的功能區除外）。

2.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。
2	皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
3	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。
4	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

3.生產環節治理

序號	詳細要求
1	各企業主要生產工藝產塵節點安裝集塵裝置和配備處理系統，廠房內設置噴霧抑塵措施。
2	分表計電：每套環保治理設備獨立安裝智能電表，需具備運行狀態、實時電壓、電流功率數據采集上傳功能，確保生產工藝設備、廢氣收集系統以及污染治理設施同步運行。
3	其他方面：禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并配備完備的廢氣收集和處理系統，生產環節必須在密閉良好的棚化車間內運行。

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

改造后，規定廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為1.0mg/m3。主要生產設備周邊 1 米處，顆粒物濃度小于 2.0mg/m3。

1-10 礦山行業（含洗煤）無組織排放治理標準

主要參照《煤炭工業污染物排放標準》（GB 20426-2006）、《鐵礦采選工業污染物排放標準》（GB28661-2012）、《國家職業衛生標準》（GBZ2.1—2007）及其他相關標準，促進生產精細化管理，全面加強堆料場、物料輸送、生產流程、廠區環境等無組織產生環節的管控與治理，扶持示范企業，控制企業大氣污染物無組織排放，實現生產清潔化。

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進棚存放，廠界內無露天堆放物料。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	廠、棚四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	棚內安裝固定的噴霧抑塵裝置（耐火材料、脫硫劑等企業原材料和成品需防潮防濕的功能區除外）。

2.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。
2	皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
3	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。
4	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

3.生產環節治理

序號	詳細要求
1	各企業主要生產工藝產塵節點安裝集塵裝置和配備處理系統，廠房內設置噴霧抑塵措施。
2	分表計電：每套環保治理設備獨立安裝智能電表，需具備運行狀態、實時電壓、電流功率數據采集上傳功能，確保生產工藝設備、廢氣收集系統以及污染治理設施同步運行。
3	其他方面：禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并配備完備的廢氣收集和處理系統，生產環節必須在密閉良好的棚化車間內運行。

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

改造后，規定廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為1.0mg/m3。主要生產設備周邊 1米處，顆粒物濃度小于 2.0mg/m3。

1-11 物流行業無組織排放治理標準

主要參照《國家職業衛生標準》（GBZ2.1—2007）及其他相關標準，促進生產精細化管理，全面加強堆料場、物料輸送、生產流程、廠區環境等無組織產生環節的管控與治理，扶持示范企業，控制企業大氣污染物無組織排放，實現生產清潔化。

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進棚存放，廠界內無露天堆放物料。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	廠、棚四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	棚內安裝固定的噴霧抑塵裝置（耐火材料、脫硫劑等企業原材料和成品需防潮防濕的功能區除外）。

2.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。
2	皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
3	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。
4	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

3.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

改造后，規定廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為1.0mg/m3。主要生產設備周邊 1米處，顆粒物濃度小于 2.0mg/m3。

1-12 有色冶煉及再生行業無組織排放治理標準

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	礦石堆場應采取防風抑塵網配備噴霧裝置；廢石場應采取灑水、噴霧、生物納膜抑塵或防風抑塵網等抑塵措施。防風抑塵網高度不低于堆存物料高度的1.1倍；原煤應貯存于封閉式煤場，場內安裝固定的噴霧抑塵裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵；硅鐵、螢石、精煉劑等輔料應采用庫房貯存。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	廠、棚四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施。
6	棚內安裝固定的噴霧抑塵裝置（耐火材料、脫硫劑等企業原材料和成品需防潮防濕的功能區除外）.
7	料場出口應安裝自動感應式車輛沖洗裝置，保證出場車輛車輪車身干凈、運行不起塵。

2.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。
2	皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
3	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。
4	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

3.生產環節治理

序號	詳細要求
1	物料破碎、篩分、混料、震動給料、出料系統安裝封閉式集氣設施，并安裝袋式除塵設施。
2	熔鉛爐應安裝封閉集氣罩，配套安裝含鉛煙氣凈化設施；如采用天然氣為燃料的應安裝燃燒廢氣脫硫脫硝設施。
3	其他方面：禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并配備完備的廢氣收集和處理系統，生產環節必須在密閉良好的車間內運行。
4	白云石煅燒爐窯系統應保持微負壓，定期檢查，漏風、漏料應及時處理。上料、卸料環節設置集塵裝置及配套除塵系統

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

5.氨逃逸管控

序號	詳細要求
1	氨的裝卸、儲存、輸送、投加等過程應密閉，氨儲存區域設置按期泄漏檢測設施。
2	氨逃逸指標控制在2.5mg/m3（SCR）、8mg/m3（SNCR）。

改造后，規定廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為1.0mg/m3。主要生產設備周邊1米處，顆粒物濃度小于 2.0mg/m3。

1-13 其它行業無組織排放治理標準

1.料場密閉治理

序號	詳細要求
1	所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進棚存放，廠界內無露天堆放物料。
2	密閉料場必須覆蓋所有堆場料區（堆放區、工作區和主通道區）。
3	廠、棚四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流。
4	所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯積塵。
5	每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用。
6	廠房車間各生產工序須功能區化，各功能區安裝固定的噴干霧抑塵裝置。
7	廠區出口應安裝車輛沖洗裝置，保證出場車輛車輪車身干凈、運行不起塵。

2.物料輸送環節治理

序號	詳細要求
1	散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施。
2	皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
3	運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣應當低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，禁止廠內露天轉運散狀物料。
4	除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸的，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵。

3.生產環節治理

序號	詳細要求
1	物料上料、破碎、篩分、混料等生產過程中的產塵點應在封閉的廠房內進行二次封閉，并安裝集氣設施和除塵設施。
2	在生產過程中的產生 VOCS 的工序應在封閉的廠房內進行二次封閉，并安裝集氣設施和 VOCS 處理設施。
3	其他方面：禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并配備完備的廢氣收集和處理系統，生產環節必須在密閉良好的車間內運行。

4.廠區、車輛治理

序號	詳細要求
1	廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
2	對料場出入口的道路及車流量大的道路定期灑水清掃。
3	企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶泥上路。洗車平臺四周應設置洗車廢水收集防治設施。

改造后，規定廠界邊界大氣污染物濃度限值，顆粒物為1.0mg/m3。主要生產設備周邊 1米處，顆粒物濃度小于 2.0mg/m³。

附件2：

無組織排放源治理各項技術指標要求

1.封閉料棚：使用壽命必須大于10年，采用輕鋼龍骨，彩鋼板、HDPE防塵網敷面或氣膜式結構，防震設計為抗8級烈度、防8級臺風，雪載荷為200mm。如封閉料棚選用防塵網敷面，網必須為HDPE材料，孔隙率需要小于47%，孔徑不得超過2.5mm。

2.高效干霧抑塵：高效干霧抑塵必須選用防堵塞的空氣和水混合的雙流體設計，選用超聲波微霧噴頭，微霧粒徑小于10微米。

3.生物納膜技術:水膜膜厚度小于0.5微米，抑塵催化劑必須為無毒無害，由國家權威證書。

4.霧炮：霧炮的水量必須可調，霧的粒徑小于30微米。霧炮可根據指令自動調整俯仰角和旋轉角度。

5.布袋除塵技術:采用PTFE覆膜布袋，布袋過濾風速小于0.8米/秒。收塵口必須密閉設計，密閉率＞98%，在活動區需采用快裝拆卸設計。收塵口風量設計需確保無粉塵外逸。

6.密閉設計：整體密閉和管路必須采用碳鋼、不銹鋼或鋁合金等硬體擴容雙層密閉設計，使用壽命10年以上，密閉率＞99.9%，如涉及可拆卸，必須是快裝一體化拆卸設計，每個月檢查一次密閉率。

附件3

無組織排放控制措施界定

序號	作業類型	措施界定	示例
1	密閉	物料不與環境空氣接觸，或通過密封材料、密封設備與環境空氣隔離的狀態或作業方式。	—
2	密閉儲存	將物料儲存于與環境空氣隔離的建（構）筑物、設施、器具內的作業方式。	料倉、儲罐等
3	密閉輸送	物料輸送過程與環境空氣隔離的作業方式。	管道、管狀帶式輸送機、氣力輸送設備、罐車等
4	封閉	利用完整的圍護結構將物料、作業場所等與周圍空間阻隔的狀態或作業方式，設置的門窗、蓋板、檢修口等配套設施在非必要時應關閉。	—
5	封閉儲存	將物料儲存于具有完整圍墻（圍擋）及屋頂結構的建筑物內的作業方式，建筑物的門窗在非必要時應關閉。	儲庫、倉庫等
6	封閉輸送	在完整的圍護結構內進行物料輸送作業，圍護結構的門窗、蓋板、檢修口等配套設施在非必要時應關閉。	皮帶通廊、封閉車廂等
7	封閉車間	具有完整圍墻（圍擋）及屋頂結構的建筑物，建筑物的門窗在非必要時應關閉。	—